硝化系统崩溃图片

　　硝化系统崩溃图片，硝化反应是化工生产中常用的工艺，其反应原理是将不同种类的有机物在高温、高浓度、强氧化性条件下进行氧化分解反应。由于硝化反应通常需要消耗大量电能来催化反应，所以一般每吨水消耗电能500 kw。硝化反应能耗大在正常情况下能耗为3 kw/h以上，而随着工业化进程不断加快以及技术水平不断提高，能耗可降至5 kw/h以下，甚至更低。然而近几年来国内外发生了多起化工企业污水中氨氮超标起火事故，虽然这起事故没有造成人员伤亡并得到妥善处置，但也给化工行业带来了巨大损失和沉重打击。我们对该事故有何看法？

1.硝化反应中产生氨

　　硝化反应在一定条件下会产生氨，当硝化反应发生时，有机化合物都会变成氨。氨具有一定毒性。当受到高温和强氧化性条件影响时，氨会大量释放，造成环境污染和危害，并在环境中存在较长时间，因此严格限制氨量非常重要。根据氨与空气的热膨胀系数不同，其温度在100~300℃之间、空气中含氨量超过5%时时会发生爆炸，而随着含氨量升高，爆炸危险性大大增加。因此在进行工业生产时应严格控制氨元素的添加量。如果在空气中加入氨气，则会产生严重威胁。

2.现场事故导致了氨氮超标

　　污水处理过程中，在操作过程中不能采取有效的措施避免污水中氨氮超标，这主要是因为该污水厂本身存在着一定的不安全因素。在实际污水处理过程中，很多企业由于生产工艺或操作不当等原因造成了污水氨氮超标，而造成事故的主要原因是污水处理过程中发生了氨氮超标，这样会对污水处理系统中处理工艺造成一定影响，同时也会影响到生产装置和安全生产环节，所以污水处理过程应对现场实施一定监控制度。污水处理过程中如何避免氨氮超标事故？在该事故中，由于氨泄露引起消防用水浓度超标，造成企业损失惨重，但是如果该企业在生产过程中采取有效措施避免了氨氮超标事故，该起事故也就没必要发生，而企业在后续生产过程中也会按照相关法规和规范对污染物进行处理。

3.未处理好氨氮超标的废水排放问题

　　据有关统计数据显示，我国氮肥行业每年排放氮肥总消耗量为320万吨左右，相当于排放氮肥35亿吨左右，因此处理好污水氨氮超标排放问题十分重要。作为企业来讲，要在保证正常生产运行的同时，认真做好氨氮超标废水处理工作。在实际生产中，不少企业为节省成本，会采用使用便宜的化学药剂处理废水。但这种处理方式是不可取的，化学药剂不但会造成环境污染，还会造成化学药剂残留过量，造成生物安全隐患，影响生产安全。

4.国内化工企业发生事故多与氨氮超标污水排放有关？

　　答：应该说，很多化工企业发生事故都是由于排放氨氮超标造成的。氨氮超标也就意味着污水的氨氮含量会高于正常值。造成这种情况的主要原因就是该企业对废水中氨氮含量没有进行足够的控制造成的，即使在污水中氨氮含量达到正常值，也无法进行正常的处理和排放工作。而国内很多化工企业都是采用污水处理装置作为主要生产装置，其存在较多的浪费能源和资源、产生大量废水，甚至会排放氨氮超标的废水这也是造成此次事故发生的原因。而国内化工企业发生事故后进行有效处置则是避免事故发生的重要一环。