怎么确认硝化菌成功了，如何确定硝化细菌是否有效

　　硝化系统是污水处理工艺中最关键的工艺之一，是对原有的污水处理系统进行改造的关键技术。目前，生化处理工艺中常用的硝化工艺主要有氧化沟（或活性污泥法）、厌氧池等。其中，作为主要的预处理工艺，硝化系统是污水处理工艺中重要的预处理部分，它能够在很大程度上提高系统的氧化还原电位，将污水中含有的有机物转化为无害物质。因此，好氧阶段是硝化菌繁殖发展过程中至关重要和关键的一个阶段。--[摘要]我们知道在生活水平不断提高的今天，人们对食品安全和环境保护要求越来越高，那么我们怎么判断硝化成功了呢？硝化细菌对有机物去除所起到重要作用，影响硝化细菌种类、数量以及对有机物去除率，并可以通过培养或改变曝气时间来影响活性污泥的溶解氧含量。

1、硝化系统进水水质及进水污泥浓度(SS);

　　硝化系统进水水质要符合工艺要求，满足硝化细菌生长所需的 pH值和溶解氧条件。为保证良好的水力条件和较高强度的硝化菌，进水应尽量避免直接排入生化处理，而是采取生物接触氧化法。进水 pH值要求在5.0~6.5之间，在曝气与污泥混合的污水进水中的 pH值要低于4.5。污泥浓度要求较高时，应适当降低系统 pH值来提高菌种生长所需的营养要求，而适当增加系统硝化菌数量可以有效地降低污泥浓度。在好氧条件下，进水 pH值通常保持在7~8之间（一般控制在7.0~8.0之间）。如果在曝气池中进水 pH值太低时，则说明硝化菌未能成功地繁殖；而如果是混合污水进水的盐度太高时，则不利于硝化菌的生长。

2、进水水质

　　一般采用 SBR技术处理工业废水，其缺点是占地面积大，能耗高。因此，对工业废水的处理应优先考虑是否存在 COD降解、氨氮去除等问题。采用 SBR后, COD去除率可提高10%~20%。对氨氮去除率影响不大。但 COD浓度与氨氮去除率之间存在着一定的负相关关系。因此为了减少对氨氮去除的影响，可以采用提高氨氮含量（氨氮/COD)或者设置低负荷工艺来减少氨氮含量。

3、进水污泥浓度(SS);

　　溶解氧含量(DO)是在一定条件下对生物膜的化学稳定性和微生物活性起决定性作用的参数，它直接影响微生物的溶解氧和浓度；是在一定条件下控制曝气池内微生物生长活跃的基础。当硝化菌对 DO的反应活性达到某一范围时，也就是 DO浓度(SS)达到一定程度时才能进行 DO浓度的测定；硝化菌对 DO范围内 SS值的适应性及其变化规律是对溶解氧(DO)含量进行测定；是一种定量测定方法，其定量测定范围一般为: DO浓度(SS)=溶解氧(DO)/溶解氧(I1)。溶解氧是进入生物膜细菌代谢活动中氧气供应强度及能量消耗程度的综合指标，反映出细胞氧代谢能力和细胞供氧量与污水中溶解氧含量之间的关系。当溶解氧大于细胞溶氧量的1/3时，有利于溶解氧在微生物中保持相对稳定；当溶解氧低于细胞溶氧量的1/3以后，就容易出现细菌严重缺氧过度、活性下降、反应迟钝等现象。一般来说，与活性污泥比起来，活性污泥能更好地满足硝化反应过程中需要的养分要求；但两者有一定差异性。

4、进水压力和流量变化情况。

　　对于高氨氮废水，当进水压力上升时，氨氮去除率明显提高。此外，当进水流量减少时，曝气池内氨氮去除率不明显，但是当曝气系统发生堵塞时，会影响硝化菌生长。当曝气池不能保持正常运行时，污水会进入二沉池继续沉淀或者反冲洗反应，因此可以判断出水水质情况是否发生变化。当进水压力过高或过低时，出水水质差、进水流量减少、沉淀效果差和出水硝化作用不明显；当排放流量过大时，就会使活性污泥难以继续氧化降解。